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Automate programmable compact nouvelle génération série MELSEC iQ-F FX5U
Module Simple Motion 4 ou 8 axes
Automate programmable modulaire avec châssis série MELSEC iQ-R
Module Motion simple RD77MS 2, 4, 8 et 16 axes Melsec iQ-R SSCNET-III-H
Module Motion évolué série RD78G Melsec IQ-R avec 4, 8, 16, 32, et 64 axes
Automate programmable modulaire avec châssis série MELSEC Q
Module Motion simple QD77MS Melsec Q 2, 4 et 16 axes SSCNET-IIIH
Module Motion control simple QD77GF Melsec Q 4, 8 et 16 axes CC-Link IE Field Network
Module Motion control CPU évolué Q172DCPU PLC Melsec Q 8 axes SSCNET-III
Module Motion control CPU évolué Q173DCPU Melsec Q 32 axes réseau SSCNET III
Module Motion controller CPU 16 axes Q172DSCP PLC Melsec Q SSCNET-IIIH
Automate programmable compact et puissant série MELSEC FX3
Automate programmable modulaire PLC XGT puissant et jusqu'à 6144 E/S
PLC automate programmable compact série XGB 100 à 240 VAC ou 24 VDC et jusqu'à 384 E/S
Module motion CPU évolué XMC-E32A réseau EtherCAT CoE jusqu'à 32 axes

Qu'est-ce qu'un automate programmable industriel ?

Pour les applications industrielles et notamment dans l'automation, les PLC (automates programmables) se présentent le plus souvent sous la forme de ce que l'on appelle des contrôleurs logiques programmables. Un contrôleur logique programmable, PLC, ou API est le cerveau d'une installation moderne qui dépend de diverses machines et équipements. Les automates programmables sont de petits ordinateurs conçus pour des applications industrielles lourdes. Leur conception robuste leur permet de prospérer même dans les conditions difficiles des opérations industrielles. Bien que relativement simples, les PLC (automates programmables) sont capables d'appliquer des règles logiques programmables pour automatiser les processus et les fonctions des équipements de l'usine.

Avant les automates programmables (PLC, API...), les relais étaient le seul moyen disponible pour contrôler les machines. Les relais mettaient sous tension et hors tension, ce qui permettait d'activer ou de désactiver un composant. Si cette solution était viable pour un, deux ou quelques équipements, les systèmes de relais n'étaient pas adaptés à la taille des opérations. Les systèmes de contrôle étaient un cauchemar à concevoir, à entretenir et à dépanner, car le nombre de composants augmentait. Les automates programmables ont révolutionné la façon dont les machines étaient contrôlées en offrant des capacités semblables à celles des ordinateurs tout en étant d'un prix compétitif par rapport à l'alternative des relais à l'époque.

Les automates programmables se classent en deux types distincts

Automate iQ-FX Mitsubishi

Automate programmable compact

Un PLC (API, automate programmable) compact possède un nombre fixe de capacités d'entrée et de sortie fixé par le fabricant. Ces capacités sont généralement appropriées pour des applications à petite échelle. Nos automates programmables compacts : Série Melsec Q-F (FX3) : les automates programmables compacts et économiques et Série Melsec iQ-F (FX5) : les automates programmables compacts avec fonctions intégrées.

Automate programmable modulaire Mitsubishi iQ-R

Automate programmable modulaire

Un automate programmable modulaire, comme son nom l'indique, est constitué de modules ou d'unités individuelles qui peuvent plus facilement s'étendre en fonction des besoins. Il offre une flexibilité supplémentaire en termes de capacité, ce qui le rend avantageux pour les opérations à grande échelle. Nos automates programmables modulaires : Série Melsec Q, les automates programmables modulaires avec châssis et polyvalents et Série Melsec iQ-R, les automates programmables modulaires avec châssis nouvelles générations.

FAQ Automate programmable industriel (API)

Qu'est-ce qu'un automate programmable industriel ?

Une automate programmable industriel, appelé aussi API ou PLC, est un système électronique programmable utiliser pour contrôler les processus industriels tels que la fabrication, la production, la distribution, etc.

Quels sont les avantages des automates programmables ?

Les automates programmables industriels (API) présentent de nombreux avantages : flexibilité, fiabilité, capacité à gérer plusieurs tâches simultanément, facilité de programmation, réduction des coûts de main-d'oeuvre et surveillance à distance.

Comment fonctionne un automate programmable ?

Les automates programmables industriels (API ou PLC) fonctionnent en utilisant des capteurs pour détecter les changements dans l'environnement, tels que la  température, la pression et la luminosité, puis en envoyant des signaux à des actionneurs pour effectuer des actions telles que l'ouverture ou la femerture de vannes ou l'activation de moteurs.

Quel est le coût d'un automate programmable industriel ?

Le coût d'un API (automate programmable industriel) dépend de nombreux facteurs : complexité des tâches à effectuer, nombre de capteurs et d'actionneurs nécessaires, la marque et le modèle de l'API. Pour toutes demandes de devis, merci de remplir le formulaire de contact.

Comment programmer un automate programmable industriel ?

Les automates programmables industriels (API) peuvent être programmés à l'aide de langages de programmation spécifiqies tels que Ladder Logic Diagram (LD), Structured Text (ST), Continuous Function Chart (CFC), Liste d'Instructions (IL), Function Block Diagram (FBD), etc.

Quels sont les risques associés aux automates programmables ?

Les risques associés aux API (automates programmables industriels) peuvent inclure : des pannes, des erreurs de programmation, des interférences électromagnétiques, des défaillances mécaniques et des risques de sécurité pour les travailleurs en cas de mauvaise utilisation. IP Systèmes vous accompagne tout au long de vos projets : mise en place, conseil, formation, SAV...

Comment choisir le bon automate programmable industriel ?

Pour choisir le bon automate programmable industriel, il est important de déterminer les exigences spécifiques de votre application, telles que le nombre de capteurs et d'actionneurs nécessaires, les fonctionnalités de surveillance à distance, la fiabilité et la sécurité requises. Il est également important de considérer la qualité et la réputation du fabricant et de ses produits.

Comment entretenir votre automate programmable industriel ?

L'entretien d'un automate programmable industriel (API) est crucial pour garantir sa fiabilité et sa durée de vie. Voici quelques étapes clés pour entretenir un API :

  • Nettoyez régulièrement le boîtier de l'API en utilisant un chiffon sec ou légèrement humidifié pour enlever la poussière et les saletés accumulées sur la surface.
  • Vérifiez périodiquement les connexions électriques pour s'assurer qu'elles sont bien fixées et qu'il n'y a pas de fils cassés ou endommagés.
  • Contrôlez régulièrement l'état des cartes électroniques, les modules d'entrées et de sorties, ainsi que les autres composants de l'API. Il est important de repérer tout signe de corrosion ou de défaillance.
  • Vérifiez les ventilateurs et les filtres pour vous assurer qu'ils sont propres et fonctionnent correctement. Des ventilateurs encrassés ou des filtres obstrués peuvent entraîner une surchauffe et endommager l'API.
  • Assurez-vous que le système de refroidissement de l'API est en bon état de fonctionnement. Vérifiez les tuyaux et les raccords pour vous assurer qu'ils ne présentent pas de fuites.
  • Effectuez des sauvegardes régulières des programmes et des données de l'API pour éviter la perte de données importantes en cas de défaillance du système.
  • Effectuez des tests périodiques pour vérifier la performance de l'API. Ces tests permettront de détecter les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent graves.

Il est important de suivre les instructions du fabricant pour l'entretien de votre automate programmable industriel. En cas de doute, consultez nous pour obtenir de l'aide.

Demandes d'informations complémentaires

Notre offre de PLC compact et modulaire

Nos automates programmables se déclinent en deux gammes distinctes : La gamme compacte, avec un faible encombrement (dimension ultra réduite) et un faible coût de mise en œuvre qui rend cette gamme accessible à tous types d'applications ; La gamme modulaire, qui vous permet quant à elle d'avoir des architectures complexes multi-CPU et redondantes.

Quelque soit votre projet d'automatisation, nous pouvons vous accompagner grâce à notre expertise éprouvée depuis maintenant plus de 30 ans dans le métier de l'automation. IP Systèmes vous propose différents types d'automates programmables qui va de l'entrée de gamme jusqu'à des architectures plus complexes.

Pour plus de simplicité, nous proposons également des services supplémentaires afin de vous accompagner dans la mise en place de votre projet au sein de votre industrie : accompagnement, formation pour le développement d'applications pour un automate ou bien formation pour la maintenance d'un automate, assistance téléphonique, SAV...

 

Ouverture vers plusieurs réseaux de communication

Tous nos automates sont ouverts vers les réseaux du marchés tels que Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus, EtherCAT, Profinet, CC-Link... IP Système a fait le choix de travailler avec le leader du marché des automates programmables : Mitsubishi Electric, découvrez en quelques clics ci-dessous les caractéristiques techniques de nos différents automates programmables.